UV喷涂加工是通过UV设备进行UV固化，使用UV油墨或者UV胶，喷涂在待加工工件上，通过紫外光的照射，对待加工产品基层表面发生化学反应，使其瞬间固化的一种效果。

喷涂加工中较为常用的是环氧树脂、树脂、聚氨酯三种树脂类型。虽然漆的组分有很多，但是对塑料基材影响较为明显的还是漆中的溶剂，它可以按化学成分分为酯类、醇类、酮类、醚类等。

　　首先塑料喷涂加工的颜色的沟泽度一般选10以上，不要选低光泽亚光，因为其表面的硬度会比较低，在1H以下，而且同时喷涂加工不耐磨，吹风筒表面喷涂加工，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，表面喷涂加工，所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷涂加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆，同时喷涂加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。

喷涂加工前，先要进行喷枪和相关设备的清洗，金属表面喷涂加工，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在；配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。

关于喷涂需要注意的七大问题

1、 现象：起粒

　　原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

　　解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2 、现象：垂流

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。

　　解决方法：按要求配比；控制出油量，五金表面喷涂加工，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。

UV喷涂加工是通过一定强度的紫外光找射，瞬间固化成膜，随着工艺的广泛应用，汽车零部件、电子面板、机械键帽、高光化妆品瓶、金属、玻璃、塑胶零部件、消费品、家电面板等等的制品制造上都有可能会用到。

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